業務用お風呂のことなら『協和工業株式会社』

融雪準備

今日は、融雪設備のとりつけにいきました。

協和工業の融雪設備のセールスポイントは用水を利用する、大規模な工事を必要としないところです。総じてコストダウンや時間短縮につながります。

これでいつ雪が降っても安心です。

ろ過機製作③

続いてパーツ加工になります。

レーザー加工が届きました。

やはり精度が高くてキレイですねー！

昔はこれも全て板から加工していましたよ。

こんな風に油圧で押して張り出して鏡板のようにしたり、

エアープラズマで切断したり、
この様な板から、

よいしょよいしょ（汗）

手で曲げてこの様な形にしたりパーツを加工します！(今回は板厚が２㎜と薄いので手で曲げましたが厚い場合はローラーで加工します)

パーツが揃いました。

次回はいよいよ円筒の本体にパーツの取り付けのための加工と取り付けになります。

ろ過機製作②

いよいよ溶接ですね。

まずは仮りどめします。
次に本溶接していきます。

この溶接はTIG溶接といいます。

外側をつけたら内側もつけていきます。

う〜ん・・・

なかなか狭いですねー（汗）

溶接完了です！

ちなみに弊社では今回のTIG溶接、半自動溶接、被覆アーク溶接(俗に言う手棒ですね)、

ガス溶接の溶接方法を使用します。

鉄のろ過機やボイラーの場合はトーチが届かなかったり現場でたてづけも行うため被覆アーク溶接で溶接しています！

溶接するとその箇所か少し縮むので叩いて戻していきます。伸ばすイメージですかね。

だいぶ真っ直ぐになりましたね！

ここまでと同じ工程で煙突なども製作しています。

次の工程はパーツの加工になります。

ろ過機製作①

工場ではボイラー製作に並行して、ろ過機も製作しています。

弊社のろ過機は鉄(メッキ)とステンレスが主になっています。そして何より1番のウリは撹拌機能が付いていることかと思います！

では製作していきます。

まずは1枚のステンレスの板を寸法に切断してケガキを入れます。

ちなみに板厚は3ミリになります
次にローラーでの曲げ加工になります。

まずは板の両方の端を丸めます。これを端曲げといいます。この曲げ加工において1番大事な工程ですね。

曲げたら型をあてて・・・

いい感じですね！

こころの中でガッツポーズです！！

端曲げが終わるとローラーで本曲げ加工になります。

この工程で曲げ加工は仕上げになります。

きれいに曲がりましたねー！

少し強めに巻いてあるので少し叩いてこの曲げ加工は終了です。

次の工程は溶接からです。

ボイラー製作 溶接完了

外釜と中釜を組み合わせる所まで進み、いよいよ溶接最後の工程の煙管を取り付ける所まできました。






と、ここで痛恨のミス
煙管を切って仮付け、そして本付けする工程の写真を撮り忘れました！






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という事で、いきなりですが溶接完了です。

次はボイラーの塗装の工程になります。